Castos de muebles de horno de 310

Nombre del producto: Casas de accesorios de horno de alta temperatura de 310

(Soluciones personalizadas resistentes al calor para entornos industriales extremos)

 

 

Los accesorios de horno ZG45CR25NI20SI2 (equivalentes de 310) con precisión están diseñados para un servicio continuo en entornos extremos de 1100-1200 grados.

 

Características clave:

Resistencia de oxidación superior: la aleación CR25/NI20 forma una capa de óxido denso

Resistencia de fluencia excepcional: mantiene la integridad estructural bajo carga a 1150 grados

Fabricación personalizada: admite la producción basada en dibujos para especificaciones no estándar

 

 

1. Soporte de diseño integral

Acepta dibujos CAD/SolidWorks/PDF (informe DFM dentro de las 72 horas)

Proporciona soluciones de compensación de expansión térmica

Casos exitosos:
✓ Rails transportadores de horno de vidrio de 12 m (rectitud de ± 2 mm/3m)
✓ Cugadores de sinterización de cerámica especiales (capacidad de 2 toneladas @1200 grados)

 

2. Procesos de casting avanzados

Proceso	Aplicaciones	Tolerancia
Inversión	Componentes complejos	CT6 (ISO 8062)
Centrífugo	Cilindros/rollos	Variación de la pared menor o igual al 3%
Arena	Grandes estructuras	Peso ± 1.5%

 

3. Opciones de mejora de la superficie

Estándar: AS-CAST (RA12.5 μm)

Actualizaciones:
✓ Peening (mejora la resistencia a la fatiga térmica)
✓ Aluminización (3x vida de oxidación)
✓ Mecanizado (sellado de superficies a RA1.6 μm)

 

 

Parámetro	Valor	Estándar
Temperatura de servicio máximo	1200 grados (intermitente)	ASTM E228
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 515MPA	ASTM A351
Resistencia a la fluencia	Mayor o igual a 25MPA/1000H @1150 grados	ISO 204
Expansión térmica	18.5 × 10⁻⁶/ grado	DIN 51045

 

 

1. Sistemas de transporte de alta temperatura

Rails/rodillos de coches de horno

Placas/diapositivas

Enlaces de cadena de transmisión

 

2. Componentes del proceso térmico

Bloques de quemador/deflectores

Tubos de protección de termopar

Crisoles/ollas de carga

 

3. Estructuras especiales

Plataformas de elevación personalizadas

Soportes de horno modular

Distribuidores de gas perforados

 

 

Traceabilidad del material: espectroanálisis específico de lotes (en 10204 3.1)

 

Inspección dimensional:
✓ Grandes partes: rastreador láser (± 0.2 mm/m)
✓ Piezas de precisión: CMM (± 0.05 mm)

 

Validación de rendimiento:
✓ Prueba de carga de alta temperatura
✓ Ciclismo térmico (20-1200 grados, 50 ciclos)

 

 

Confirmación de requisitos: Proporcionar condiciones de funcionamiento (temp/medios/carga)

Diseño de la solución: propuesta técnica dentro de los 5 días hábiles

Acuerdo: Criterios de aceptación claros (incluida la inspección de terceros)

 

Producción:

Prototipos: 30 días

Pedidos a granel: 60-90 días (dependiente de la complejidad)

Aftervesses: pautas de mantenimiento de alta temperatura

 

 

Experiencia de la industria: Servido 200+ fabricantes de horno

Experiencia técnica: 7 patentes de fundición resistentes al calor

Capacidad de producción: salida mensual de 300 toneladas

Certificaciones globales: CELOMBRE CE/PED/ASME

(Inspección de terceros por TUV/SGS disponible a pedido)

 

Nota: Todos los datos basados en informes de pruebas de producción reales. Testigo de fábrica de procesos críticos disponibles.

 

Diferenciadores clave:
• Ciencia de material: contenido de Si optimizado para la adhesión de escala
• Soporte de ingeniería: simulación de deformación térmica
• Gestión del ciclo de vida: servicios de análisis de patrones de desgaste

Para reducir las aplicaciones de atmósfera, pregunte sobre nuestros tratamientos superficiales patentados.

 

 

 

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